Резка профильных труб ножевым способом в штампе



Профильные трубы получили широкое распространение ввиду простоты, дешевизны изготовления. Производятся на легких профилегибочных станах. Данное утверждение относится к изделиям, изготавливаемым по ГОСТ 10704-91 стальная электросварная шовная (круглые мебельные трубы), ГОСТ 8639-82 Трубы квадратные, ГОСТ 8645-68 прямоугольная. Их изготавливают тонкостенными, легкими, а это имеет значение при постоянном росте цены на металл.

Множество деталей декоративного назначения, ограды, легкая промышленная, бытовая садовая мебель, продукты с более унитарным назначением например лестницы, строительные конструкции, корзины различного применения, элементы декора изготовленные методом холодной ковки могут производиться из легких конструктивных элементов круглого, квадратного или прямоугольного сечения.
 
Для снижения закупочных цен и транспортных затрат прокат указанных ГОСТов закупают оптом. Дальнейшая себестоимость конечного продукта зависит от технологических особенностей производства. Любое изделие состоит из множества деталей, поэтому первая операция это разделение шестиметровой плети на заготовки требуемой длины.
От выбора технологии заготовительной операции зависит производительность на данном этапе, качество торцов получаемых заготовок. Неправильно выбранная технология приводит к дополнительным расходам на инструмент, зачистку, низкой производительности.

Рассмотрим некоторые различия типичных случаев.

Абразивно отрезная отрезка

Самая распространенная, дешевая из доступных. Абразивно отрезные станки позволяют резать производительно одним отрезным кругом профильные трубы любых сечений. Резка круглых, прямоугольных деталей занимает одинаковое время. Дополнительных приспособлений кроме тисков не требуется. Абразивная резка отличается повышенным уровнем шума, грязным процессом ввиду образования абразивной и стальной крошки. Отрезанный торец требует зачистки внешнего и внутреннего контура. Абразивом оставляет на заготовке заусенец, вытянутый в сторону рабочей подачи круга. Полученные таким образом детали должны пройти лишнюю операцию зачистки. Дальнейшее использование их элементами под сварку, применение ПВХ, полиэтиленовых заглушек не допускают наличия заусенцев. Зачистка производится абразивом. Снятие заусенца внутри периметра наиболее трудна. Резка тонкостенных труб абразивом наименее выгодна.

Разделка быстроходными фрезами

Применяется преимущественно в составе оборудования производства профильных труб. Устанавливается на летучих ножницах, которые во время резки перемещаются относительно продольной оси стана со скоростью прокатки, оставаясь неподвижными по отношению к трубе. Для мебельного производства, производства оград дорога, требует автоматической механизированной подачи, ручная подача увеличивает вероятность сломать зуб фрезы. Фрезы имеют специальную форму с переменным шагом что бы исключить резонанс инструмента и изделия. Заточка данных фрез требует специального оборудования. Данный способ применяется редко, рассматривать не будем.

Станок резки профильных труб ленточными пилами

Позволяет резать мебельную круглую, квадратную (прямоугольную) исходную плеть единичными заготовками или пакетом из нескольких труб, ограничением являются размер губок станочных тисков. Производительность разделения низкая. Требуют постоянного присутствия человека для снятия отпиленных заготовок во избежание излома ленты пилы. Даёт более чистый рез без видимых заусенцев. Однако для ленточной пилы тонкая стенка самая плохая из возможных заготовок. Зуб пилы испытывает постоянную ударную нагрузку от кратковременного контакта со стенкой трубы. У каждой исходной заготовки две противоположные стенки, поэтому зуб ленточнопильного станка дважды ударяется. Ударные нагрузки приводят к преждевременному излому зуба. Ленточные пилы наиболее эффективно работают на полнотелых заготовках, когда каждый зуб равномерно снимает слой металла без ударов. Резка проката ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-68 станками ленточнопильными экономически не выгодна по причине низкой производительности, большого расхода дорогостоящих полотен ленточных пил.

Лазерная резка труб

Технология лазерной резки металлов стремительно дешевеет. Станки становятся доступнее. Следует отметить, что лазерная резка это одна из разновидностей термической резки. Месте среза обрастает гратом, который требует последующего удаления при подготовке кромок под дальнейшие операции, резка круглой трубы требует дополнительной  управляемой координаты. Лазерная резка прямоугольного профиля влечет большие трудовые затраты, так, как приходится позиционировать каждую кромку. Наилучшее применение лазерной резки на трубах большого диаметра или размерах стенок от 100х100, когда вырезается сложный геометрический узор произвольной декоративной формы. Технология лазерной резки труб дорогое удовольствие ввиду большой стоимости основных средств. Преимуществ нет.

5. Наиболее предпочтительна технология разделения ножом в штампе, когда за один проход от трубы отделяется заготовка нужной длины. Срез торца без заусенцев, готов под последующую сварку или установку пластиковой внутренней/ наружной заглушки без дополнительной доработки.
Компания провела большую практическую работу определяя оптимальную форму ножей, расчёта режимов резания. Скорость оказывает большое влияние на качество среза. Пресс ножницы резки труб ножом, изготавливаемые нами имеют типовую конструкцию, позволяют устанавливать  различные блоки, которые отличаются между собой формой подвижных, ответных ножей, зависящих от типа разрезаемых деталей.
Так блоки резки квадратных труб наиболее универсальны, определяются наибольшим используемым размером.
Если задана квадратная труба 40х40, то все заготовки меньшего размера, например 30х30, 20х20, 15х15, 10х10 могут быть порезаны данным блоком. Толщина стенки определяет мощность привода гидравлического насоса, для стенки толщиной 1.5 мм достаточной мощностью привода является 3,0 кВт, меньшая мощность снижает производительность пресс ножниц. Мощность привода 5,0 кВт с уверенностью обеспечивает резку любого сечения со стенкой до 3,0 мм, стенку большей толщины так же можно разделять, но менее производительно. Блоки разделения прямоугольных сварных труб могут быть индивидуальными или групповыми. Типоразмеры, диагонали которых совпадают, например прямоугольные трубы 10х20, 15х30, 20х40, 30х60 могут быть порезаны одним блоком. 
Разделка прямоугольной профильной трубы 15х20 совместима с размерами 30х40, 45х60, изменение форм матриц (неподвижный нож) приводит к корректировке формы подвижного ножа.
При этом конструкция ножниц позволяет использовать матрицы резки труб любой формы сечений.
Менее универсальна технология разделения на заготовки круглых, мебельных труб. Разделка круглой трубы требует матрицу каждого диаметра.
Тем самым обеспечивается наименьшая деформация изделия. Совсем без деформации заготовительную операцию  круглой трубы матрицами обычного типа не обеспечить. Небольшое замятие в точке врезки ножа неизбежно, но легко устраняется вручную коническим дорном, которым оборудуются все пресс ножницы , производимые нашей компанией.
Меньшая степень деформации достигается применением механизированных разъемных матриц, наилучший эффект получается, когда форма матриц
точно повторяет наружный профиль трубы, нож имеет расчётную форму для каждого диаметра, обеспечивая отделение отхода наружу. Круглые трубы, изготовленным ГОСТ 10704-91 допускают предельные отклонения диаметра 10,0 мм до 0.2 мм, диаметрах до 30 мм отклонение уже регламентируется до 0.3 мм, диаметрах до 51 мм отклонение может составлять до 0.4 мм.
Приобретая круглую трубу диаметром 40 мм, фактический диаметр может оказаться от 36 до 44 мм. Такая разница диаметров изготовить одну матрицу не позволяет. Поэтому для резки круглой трубы совсем без деформации срезаемых торцов мы применяем более сложные, многопозиционные штампы. Так при массовом изготовлении втулки, высотой 10 мм из круглой трубы 20х1 с жесткими требованиями к торцу был изготовлен комплекс, такт выдачи заготовок 4,5 секунды 1 штука. Качество реза полностью устроило заказчика.
Ножи резки профильных труб имеют определенную форму, наилучшим образом подходящую для резки круглой или прямоугольной трубы. При изготовлении ножей наших пресс ножниц мы используем высокоуглеродистые инструментальные стали с объемной закалкой. Применение стали, легированной хромом, вольфрамом  с последующим азотированием повышает твёрдость ножей.
Стойкость ножей, входящих в комплект (5 штук) достигает 100000 резов. Ножи из инструментальных сталей могут быть переточены
при наличии у заказчика плоскошлифовального станка. Азотируемые ножи к переточке не предназначены ввиду малого слоя обработки (примерно 0.2мм).
Ножи резки профильной трубы круглого профиля имеют сложную криволинейную форму, перетачиваются специальными способами. Пресс ножницы позволяют установить комплекты оснастки прошивки отверстий. Форма отверстий определяется техническим заданием. Отверстия могут иметь утянутую форму, пробивка без дорна и форму без утяжки внутрь, если пробивка производится на дорне. Возможно изготовление комплекса с одновременной пробивкой отверстий и порезке нужного размера. Такие комплексы изготавливаем разной глубины автоматизации под требования заказчика.
В процессе резки труба разделяется на заготовки нужной длины. Технология предполагает наличие отхода, который представляет собой часть трубы, равную толщине ножа.
Пресс ножницы представляют собой настольный пресс и гидростанцию , которая расположена отдельно. Длина гидравлических шлангов от 3 до 6 метров по условиям технического задания. Подключается к сети промышленной частоты напряжением 380 В. Корпус ножниц оснащается регулируемым передним упором, максимальная длина определяется техническим заданием. Возможно изготовление полностью автоматизированного варианта.
Срок изготовления трубных ножниц от 3 недель после подписания договора. При желании заказчика возможно проведение запуска и наладки нашими специалистами. Вся рабочая документация архивируется. Изготовление запасных частей, расходников не требует согласования чертежей.
Осуществляем поддержку запасными частями, расходными материалами своё оборудование в течение всего жизненного цикла оборудования. При изготовлении ножницы комплектуем систему гидравлического управления приборами отечественного производства, гидравлический цилиндр производства компании SMC Япония.

Всё пресс ножницы изготавливаются под заказ. Отгрузку производим транспортными компаниями или транспортом покупателя. 

Оставить заявку

Мы всегда готовы к новым сотрудничествам. Оставьте свою заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время.